螺紋鋼材的生產工具

　　螺紋可以通過使用某種類型的螺紋滾壓機滾壓形成，也可以通過在自動螺紋機或轉塔車床上安裝合適的螺紋滾壓形成。如果使用螺紋滾壓機，則將未螺紋的螺釘、螺栓或其他“坯料”放置在具有螺紋狀脊的凹模之間，并通過置換金屬，形成所需形狀和節距的螺紋。當需要大量螺栓、螺釘、螺柱、螺桿等時，采用滾絲工藝。這種方法可以比任何其他方法更快地生產出滾軋工藝范圍內的螺紋。由于模具的冷加工作用，軋制螺紋的強度比切割螺紋或磨光螺紋高10%至20%，而且其抗疲勞性能的提高可能要高得多。軋制工藝的另一個優點是在形成螺紋時不浪費任何原料，軋制螺紋的表面比切割螺紋的表面更硬，從而提高耐磨性。

　　平模式滾絲機

　　一種廣泛用于滾絲的機器配有一對平?；蛑蹦?。當機器使用時，一個模具是靜止的，另一個有往復運動。這些模具上形成螺紋的脊線傾斜的角度等于螺紋的螺旋角。在制造精密螺紋滾壓模具時，螺紋可以在熱處理后通過銑削和磨削形成，也可以在熱處理后通過磨削“從固體”形成。使用玻璃化車輪。

　　在滾絲機中，螺紋是在一段工作中形成的，用手或自動將其插入模具的一端，然后在模具面之間滾動，直到在另一端彈出為止。模具的位置與被軋制的螺紋之間的關系是，一個模具的螺紋形狀脊的頂部，在與螺紋接觸的地方，與另一個模具的螺紋槽的底部在接觸的地方直接相對。某種形式的機構確保在正確的時間和空白與模具開始空白。

　　圓柱模滾絲機

　　在這種類型的機器中，坯料在軋制時在兩個或三個圓柱形模具之間滾動（取決于機器的類型），壓入到坯料中的滲透速度調節到材料的硬度，或者在管或空心部件上的螺紋操作中的壁厚。模具有磨光或磨光和搭接的螺紋，其中徑是待軋螺紋中徑的倍數。由于模具的直徑比工件大得多，因此需要多個螺紋來獲得與工件相同的導程角。螺紋可以在一個或更少的模具旋轉中形成，或者需要旋轉幾圈（如在軋制硬質材料時），以獲得與平?；蛑蹦＃ㄈ绻由熘量赡?5或20英尺（4.6或6米））獲得的相同的逐漸穿透率。這些機器的重要特點是能夠精確地調整或匹配螺紋輥，使它們彼此正確對齊。

　　雙輥式機床：采用雙輥式機床時，工件在兩個水平電動螺紋輥之間旋轉，并由下側的硬化支撐桿支撐。一個輥由液壓向內進給到自動控制的深度。

　　三輥式機器：用這臺機器，將被擰緊的坯料保持在一個“浮動位置”，同時在三個圓柱形模具之間滾動，通過肘節臂，以預定的穿透速率向內移動，直到獲得所需的螺距。模具運動由凸輪控制，凸輪通過選擇的變速齒輪驅動，以提供所需的擠壓、停留和釋放循環。

　　生產率

　　包頭螺紋鋼的生產率取決于機器的類型、機器和工件的尺寸以及螺紋零件是手動插入還是自動插入。適用于普通鋼的往復式平模式機器，每分鐘可螺紋30或40個零件，直徑范圍約為5/8至1 1/8英寸（15.875–28.575 mm），每分鐘可螺紋150至175個零件，機器螺釘尺寸為10號（.190英寸）至6號（.138英寸）。對于通常硬度范圍為26至32洛氏硬度C的熱處理合金鋼，每分鐘的產量可能為30或40或更低。對于主要設計用于精密加工和硬質合金的圓柱形模具類型的機器，通常每分鐘生產10到30個零件，其數量取決于材料的硬度和每工作一周的允許模具穿透率。這些生產率僅供一般參考。